先进陶瓷制造与应用

ADVANCED CERAMIC SOLUTIONS(ACS)

生产能力概述

基于多种已经广泛应用的先进陶瓷材料,我们通过从材料制备、高温烧结、精密加工到精密清洗的完整生产服务能力,严格的质量与成本控制,及时的服务响应和快速交付来为您提供极具国际竞争力的解决方案,帮助您快速应对全新的市场需求与发展趋势。随着先进陶瓷应用领域的不断延伸,更多具有挑战性的产品与应用要求得以提出,因此我司也可根据客户要求,共同探索与开发高精度、高难度、或具有特定功能的先进陶瓷产品。目前公司可以应用的陶瓷材料主要包括但并不局限于以下几种:高纯度氧化铝(高达99.7%)、氧化锆、氧化钇、碳化硅、氮化硅、氮化铝、莫来石等。土0.002mm,平面度土0.002mm,长条状产品可以长达2000mm,圆形产品直径可达1000mm。

先进陶瓷制造与应用

先进陶瓷完全自主生产能力

其他材料的精密加工能力

最大规格至 直径850mm,长度2000mm

尺寸精度最高达±0.002mm,平行度±0.002mm

 
 
卡贝尼先进陶瓷生产材料种类多样,能满足多样化生产需求。
  • ▶ 氧化铝(99.7%)

  • ▶ 碳化硅

  • ▶ 氮化铝

  • ▶ 氧化钇

  • ▶ 石英,石墨,硅等

  • ▶ 铱稳定氧化锆(YSZ)

  • ▶ 钛酸钡

  • ▶ 钛、铝等金属

  • ▶ 硅酸铝

工艺流程

等静压与干压是最常用的毛坯成型方式,其中等静压是指将陶瓷粉料装入特定模具中进行四面加压从而获得最佳产品致密度和均匀性的技术。该技术通常用于大规格产品的成型过程,我们有用的设备能够满足长度超过2000mm或者直径达850mm尺寸的产品成型需求。

01

原料制备

02

毛坯成型

03

高温烧结

04

精密加工

05

全面检测

06

精密清洗

07

真空包装

原料制备

依据产品要求选择合适原料并严格管控品质

毛坯成型

等静压与干压是最常用的毛坯成型方式,其中等静压是指将陶瓷粉料装入特定模具中进行四面加压从而获得最佳产品致密度和均匀性的技术。该技术通常用于大规格产品的成型过程,卡贝尼有用的设备能够满足长度超过2000mm或者直径达800mm尺寸的产品成型需求。

高温烧结

卡贝尼拥有多种规格的高温烧结炉来确保各类规格与形状的毛坯能够按照精心设计的温度曲线进行烧结,获得期望的产品致密度和形状。

精密加工

为确保产品尺寸能够满足应用领域的严苛要求,烧结后的产品将通过各类精密加工设备进行研磨、抛光等工序来达到尺寸精度要求。卡贝尼拥有的丰富经验能够将产品尺寸公差精度控制在±0.002mm,平面度±0.002mm。

全面检测

全面检测产品表面微观结构、尺寸精度、裂纹等指标,确保产品整体性能表现

精密清洗

严格的表面处理与清洗工艺将会应用在电子通信、平板显示、精密光学等各类高精尖领域的产品中

真空包装

清洁度达标后的产品在100 级无尘车间中完成真空包装

核心硬件

卡贝尼具备先进的陶瓷材料生产设备及车间,能够高效、精准地制造各类先进技术陶瓷产品。

立磨

喷雾干燥器

制模成型

CNC 1

烧结窑炉

CNC 2

电阻炉

喷砂设备

等静压

溶射

高纯水站

烧结窑炉 1

烧结窑炉 2

 
 
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